就食品塑料托盤生產(chǎn)工作進(jìn)行來看，是分為多個流程步驟的，首先需要選料，然后是配料。做好配料之后，還需要像下面這樣來進(jìn)行后續(xù)的加工操作，才能最終制造出成品的托盤：

　　1、射膠， 對于這個環(huán)節(jié)的加工，要注意控制好時間，盡快快地注滿模腔，以減少溶膠在模腔內(nèi)流動降溫凝結(jié)機(jī)會;

　　2、保壓，這個食品塑料托盤加工操作同樣在時間上有嚴(yán)格要求，保壓的時間不能太長也不能太短，一定要在要求的范圍內(nèi)，這樣才能保證成品殷實(shí)充滿，避免托盤表面有凹痕，內(nèi)部有收縮應(yīng)力;

　　3、冷卻，通過采用冷水機(jī)進(jìn)行均勻的降溫，讓凝結(jié)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放;

　　4、開?！敵?，對于這個食品塑料托盤生產(chǎn)流程，要注意每1小時進(jìn)行一次重力實(shí)驗(yàn)，以確保質(zhì)量與稱重性能穩(wěn)定;

　　5、全自動機(jī)械手25秒取出托盤，這個環(huán)節(jié)重點(diǎn)時要保證生產(chǎn)周期穩(wěn)定，避免產(chǎn)生時間差，減少溶膠在料桶里的時間;

　　6、剔除飛邊(分模線很薄的片狀物，是注塑過程中塑料溢入模具合模面的間隙中，冷卻后留在塑料制品上的多余物)

　　7、安裝防滑墊，目的在于讓食品塑料托盤變得防滑，避免使用的時候貨物輕易從托盤上滑落;

　　8、安裝鋼管，這個環(huán)節(jié)的加工要根據(jù)客戶的具體需求來確定要加入的鋼管數(shù)量;

　　9、稱重，目的在于確認(rèn)每塊托盤的重量是否都符合定制標(biāo)準(zhǔn);

　　10、檢驗(yàn)，進(jìn)一步確認(rèn)托盤質(zhì)量，確認(rèn)其質(zhì)量合格與否;

　　11、入庫，對于檢驗(yàn)合格的食品塑料托盤按規(guī)定的流程步驟做入庫處理;

　　這樣就完成了整個食品塑料托盤生產(chǎn)加工操作，制造出了成品的符合使用要求的托盤，之后再按照訂單要求進(jìn)行發(fā)貨即可完成整個交易。