就醫(yī)藥塑料托盤的生產(chǎn)工作進行來看，是一定要在原料質(zhì)量上做好保證，才能在托盤品質(zhì)上獲得基本保證的。要知道制造托盤的時候，首先要做的就是選料和配料，這兩個流程中出現(xiàn)不良狀況，會直接影響到整個托盤的品質(zhì)。那么生產(chǎn)塑料托盤的時候到底應該如何選料及配料呢?

　　生產(chǎn)醫(yī)藥塑料托盤的時候如何選料?

　　對于托盤生產(chǎn)方面的選料工作進行，首先廠家需要清楚選料要遵循：耐寒，抗摔，重量輕這幾個基本原則。只有保證采用的原料符合這些要求，具備這些特性，制造出來的托盤質(zhì)量和性能才會很好，重量上也會比較有優(yōu)勢。

　　再者對于選料還要提醒廠家注意，一定要選擇優(yōu)秀可靠供貨有保障的原料供貨商。以這樣的供貨商，確保在原料供應商質(zhì)量十分有保證，同時供貨量也有可靠的保障。避免在醫(yī)藥塑料托盤生產(chǎn)中出現(xiàn)使用劣質(zhì)原料，或者是原料不夠充足耽誤生產(chǎn)等不良狀況。

　　生產(chǎn)醫(yī)藥塑料托盤的時候如何配料?

　　1、加入色母，最好是選擇色母而不是色粉，因為雖然色母成本高，但與原料混合后顏色均勻，制造出來的托盤外觀會相對更好一些;

　　2、拌料，通常要求拌制時間要在1小時以上，這樣才能使色母與原料充分混合，確保達到顏色均勻的效果，將混合度偏差控制在5%以內(nèi);

　　3、加熱，注意這個過程中，注膠量和攪拌都必須要充分，做到無半結晶料混入;

　　4、壓縮，按照要求的比例進行壓縮，做到壓縮緊實，盡量讓產(chǎn)品融化混合的充分;

　　5、剪切(溶膠過程中多剪切，使塑料粒子充分融化混合)

　　6、混合;

　　7、閉模，采用復合要求的鎖模力，在超短時間內(nèi)完成注射，以促進保證托盤密度;